株洲冶煉集團股份有限公司供銷部/李志軍 周堅林 于迎春
隨著中國經(jīng)濟進入新常態(tài)經(jīng)濟增長速度換擋下調(diào)；經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級；經(jīng)濟增長要從要素、投資驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動。很多企業(yè)面臨著有效需求不足、庫存高起，盈利下降的嚴酷形勢。“向銷售要收入，向采購要利潤”成為必然選擇。株洲冶煉集團股份有限公司供銷部面對這樣形勢，及時引進采購4.0，通過強化培訓(xùn)，采取分組競學(xué)的方式，分小組學(xué)以致用，形成小組競學(xué)成果，再進行交流經(jīng)驗成果，實現(xiàn)了采購系統(tǒng)的實時升級，為降本增效創(chuàng)造了條件，取得了較好的經(jīng)營成果，為企業(yè)在新常態(tài)采購系統(tǒng)升級提供了較好的經(jīng)驗。
一、引言
一個生產(chǎn)型企業(yè)，60%以上的錢是由采購花出去的，采購省下的都是凈利潤，采購成本每降低1%，企業(yè)的利潤率將增長5%~10%，管好采購就管好了企業(yè)的錢袋子。但同時采購又是企業(yè)管理中最粗放的部門，存在很大的降本潛力和提升空間。美國著名管理學(xué)家彼得·德魯克就指出：“商業(yè)中最大的潛在獲益機會存在于生產(chǎn)企業(yè)與其供應(yīng)商之間，這是所剩的贏得競爭優(yōu)勢最大的未開發(fā)領(lǐng)域，沒有什么領(lǐng)域像該領(lǐng)域一樣如此被人忽視”。在當前的經(jīng)濟形態(tài)下，各生產(chǎn)型企業(yè)日益認識到采購供應(yīng)管理不僅有助于提高企業(yè)運營的效率、降低成本，更能夠推動整個供應(yīng)鏈體系的發(fā)展，是企業(yè)獲得競爭力的重要來源。
由著名供應(yīng)鏈管理專家姜宏鋒老師所提出的采購4.0系統(tǒng)升級理論，根據(jù)企業(yè)采購所處的階段和水平的不同，將企業(yè)的采購歸納為4種類型和階段。一是人治型供應(yīng)采購，是以管理人為主要特征的采購行為；二是法治型陽光采購，是以制度流程為主要特征，強調(diào)的是集中采購、陽光化采購；三是戰(zhàn)略采購階段，突出的是內(nèi)部跨部門協(xié)調(diào)一致，共同實現(xiàn)降本目標；四是價值采購，是和外部供應(yīng)商協(xié)同，打造供應(yīng)鏈生態(tài)，實現(xiàn)共贏。姜宏鋒老師對采購系統(tǒng)不同階段進行了分別闡述，對每一階段的形態(tài)、特征、管理要點和實現(xiàn)的路徑，以及從低級到高級循序漸進的升級進行了詳實介紹。他用全新的視角、工具化的方法、系統(tǒng)化的思維、情境化的設(shè)計、GPS導(dǎo)航方式，圍繞當下企業(yè)采購降本增效和轉(zhuǎn)型升級兩大核心任務(wù)展開，建立了一套完整的采購供應(yīng)管理戰(zhàn)略和配套執(zhí)行的具體戰(zhàn)術(shù)?？梢哉f是集理論性、實用性和創(chuàng)新性于一體，給采購人員、給企業(yè)高管以及其他職能部門學(xué)習(xí)和探討提供了基礎(chǔ)，對于正處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期的株冶集團實現(xiàn)采購環(huán)節(jié)的科學(xué)升級和降本增效提供了很大的幫助。
二、株冶集團簡介及現(xiàn)狀
株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱株冶集團）是國家“一五”期間建設(shè)的重點企業(yè)，公司主要生產(chǎn)鉛、鋅及其合金產(chǎn)品，并綜合回收銅、金、銀、鉍、銦等多種稀貴金屬和硫酸，我國主要的鉛鋅生產(chǎn)基地、中國鉛鋅冶煉行業(yè)的標桿企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)，也是國家第一批循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)試點企業(yè)和長株潭“兩型”社會試點企業(yè)。公司商標為國家馳名商標，公司鉛、鋅、銀銦及相關(guān)合金產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，且一直保持領(lǐng)先于國內(nèi)同類產(chǎn)品的銷售升水，為國家出口免驗企業(yè)。
公司堅持“技術(shù)領(lǐng)先”、“綠色冶煉”的發(fā)展道路，以節(jié)能減排為目的，“十一五”以來，先后累計投資近30億開展了工藝技術(shù)升級改造和環(huán)境治理的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，創(chuàng)建了鉛鋅聯(lián)合冶煉模式，在綠色環(huán)保、綜合回收和原料適應(yīng)性等方面上升了一個新的臺階，為中國鉛鋅冶煉工藝技術(shù)進步和環(huán)保水平提升做出了積極的貢獻。
株冶集團作為國內(nèi)大型有色冶煉加工制造企業(yè)，2016年全年采購鋅金屬量33.49萬噸、鉛金屬量8.25萬噸、煤焦采購量8.95萬噸、材料采購資金2.8億元；并完成了鉛鋅原料和燃料合計138.04萬噸物料的卸車和中轉(zhuǎn)。
目前株冶正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，面臨著資金面形勢嚴峻，鉛鋅加工成本居高難下，原料保供壓力大的局面。面對不利因素的影響，需要樹立供應(yīng)鏈思維，將改革創(chuàng)新作為重要抓手，以培訓(xùn)學(xué)習(xí)為重要手段，致力于管理升級和降本增效。以創(chuàng)新的思維模式、創(chuàng)新的經(jīng)營理念，控成本、增效益，保供應(yīng)、爭市場，保流動、爭節(jié)支。確保實現(xiàn)公司“精益成本管理，提升盈利能力，聚焦改革創(chuàng)新，推進轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型”的年度方針目標，推動轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型工作有序順利展開。
三、采購4.0系統(tǒng)升級培訓(xùn)的實施
為了掌握采購最新管理理念、工具和實操技巧，提升采購業(yè)務(wù)相關(guān)人員的管理水平和業(yè)務(wù)能力，豐富公司采購管理思路，探索采購升級的實施路徑，學(xué)習(xí)系統(tǒng)升級、降本增效的方法，株冶集團供銷部及時引進采購4.0系統(tǒng)升級理念，開展了一次通過采購系統(tǒng)升級來實現(xiàn)降本增效的專題培訓(xùn)。
此次培訓(xùn)采取分組競學(xué)的方式，先根據(jù)采購系統(tǒng)升級的4個階段以及各崗位的工作內(nèi)容，將管理人員分成小組，聯(lián)系工作實際進行討論學(xué)習(xí)，最終將學(xué)習(xí)成果制作PPT，進行現(xiàn)場展示發(fā)布交流。學(xué)習(xí)過程中，各小組都深入探討了采購工作中存在的問題，并利用采購系統(tǒng)升級各個階段所介紹的工具、方法加以改進。經(jīng)過5個月的學(xué)習(xí)，于2017年5月成功舉辦了競學(xué)成果發(fā)布會，參加人員除供銷部全體外還包括各二級單位材料線主管領(lǐng)導(dǎo)以及相關(guān)人員。發(fā)布會由供銷部副部長周堅林主持，周部長提出“一個好作者、一套新理論和一個好領(lǐng)導(dǎo)”三個關(guān)鍵詞，簡單介紹了采購4.0系統(tǒng)升級理論以及該理論提出者姜宏鋒老師，并對本次活動發(fā)起人公司總經(jīng)理助理、供銷部部長夏中衛(wèi)在供銷部推行的加強團隊建設(shè)、加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的管理理念做了簡要介紹。發(fā)布會上，各小組都結(jié)合工作實際對所學(xué)章節(jié)做了充分的闡釋，評委根據(jù)相關(guān)規(guī)則進行打分，現(xiàn)場設(shè)計提問環(huán)節(jié)，各小組發(fā)布與答題兩項得分累計評選出一二三等獎。在觀眾答題環(huán)節(jié)，現(xiàn)場更是氣氛緊張、熱情高漲、發(fā)言踴躍。經(jīng)過2個小時的激烈角逐，由趙甲宇帶領(lǐng)的戰(zhàn)略采購小組獲得第一名。
賽后，公司總經(jīng)理助理、供銷部部長夏中衛(wèi)對本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的形式和成果給予了肯定，同時再次強調(diào)加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、與時俱進的重要性，要求各經(jīng)營管理人員務(wù)必將所學(xué)應(yīng)用到實際工作中，真正做到學(xué)以致用。
四、采購4.0在采購升級中的應(yīng)用實施效果
培訓(xùn)的目的是讓采購人員樹立新觀念、新思路，進一步將好的理念、工具和方法落到實處，產(chǎn)生績效未來的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭。而采購一頭連接著企業(yè)內(nèi)部的客戶，即所采購材料和服務(wù)的使用者，一頭連接著外部的供應(yīng)商，所以采購管理是供應(yīng)鏈管理的重要組成部分，是整個供應(yīng)鏈控制中上游控制的主導(dǎo)力量。要想實現(xiàn)采購管理系統(tǒng)升級，必須站在供應(yīng)鏈的高度認識到兩個原理：低庫存才能快交付，高質(zhì)量才是低成本。對于株冶集團來說，采購管理系統(tǒng)升級的重點是降低采購總成本，通過降低采購總成本來提升采購價值，各個小組取得的成績?nèi)缦拢?br />
(一)實現(xiàn)了鉛鋅原料低庫存運營
供應(yīng)采購小組通過學(xué)習(xí)既保交期又管好庫存的五個工具，以降低公司原料庫存資金占用，提高資金流動性，同時確保公司生產(chǎn)穩(wěn)定運行，完成公司鉛鋅總產(chǎn)量58萬噸為目標進行攻關(guān)，啟動低庫存運營模式。期間，供銷部相關(guān)人員每日一會碰頭匯報交流，嚴格貨源及品位控制，加強預(yù)報，動態(tài)掌握進度，隨時進行調(diào)整，均衡進廠?？朔回洍l件、鐵路、雨季、春運等影響因素的挑戰(zhàn)。根據(jù)原料進度安排，針對外部運輸條件發(fā)生變化，利用汽車運輸便利特點，調(diào)整運輸方式，汽車進廠數(shù)量占總比例達到了40.11%。加強駐外采購站管理，完善各項管理制度，集思廣益各駐外辦原料市場價格質(zhì)量建議；提供各區(qū)域選廠煉廠信息溝通情況匯報；采購站全年完成鋅精礦采購量102376金噸、鉛精礦采購量29120金噸，創(chuàng)歷史新高。同時做好客戶服務(wù)，完善原料質(zhì)量異議管理制度，同有關(guān)部門一起完成了提高物流效率的優(yōu)化方案。
全年采購鋅精礦33.49萬噸金屬、鉛精礦采購量8.25萬噸金屬，創(chuàng)歷史最高紀錄。確保了公司生產(chǎn)穩(wěn)定運行，順利完成公司鉛鋅總產(chǎn)量58萬噸目標，在低庫存的運營模式下實現(xiàn)了快交付。同時按照公司效益型采購要求，建立了鉛鋅原料采購價值模型，在效益動態(tài)測算的基礎(chǔ)上進行有選擇性、針對性地采購，尋求鉛鋅原料價值最優(yōu)，這也是推行戰(zhàn)略采購的體現(xiàn)。
（二）完善黃藥采購模式，追求高質(zhì)量低成本
陽光采購小組對招標工作進行梳理，對招標材料的質(zhì)量情況進行摸底，發(fā)現(xiàn)近年來鋅浸出廠使用黃藥單耗較高，供銷部聯(lián)合浸出廠成立了“完善采購模式，提高黃藥采購性價比”的攻關(guān)小組。通過對歷史數(shù)據(jù)的調(diào)查對比發(fā)現(xiàn)，每噸黃藥采購價格雖不斷下降，但黃藥的生產(chǎn)單耗與單位成本反而上升。這就是由低價中標引發(fā)的買得便宜用著貴的現(xiàn)象。
針對這種現(xiàn)象，我公司嘗試改變采購模式，在招標書中明確中標單位的結(jié)算價格需與我公司浸出廠黃藥生產(chǎn)實際單耗掛勾。以中標價為基準，采取單耗越低，逐步加價的累加模式，與單耗越高價格越低的遞減模式相結(jié)合的結(jié)算方法。避免以價格最低作為唯一的采購依據(jù)，而以TCO總體擁有成本來決策。采購人員先后聯(lián)系了五家黃藥生產(chǎn)單位企業(yè)進行洽談，選定三家按與生產(chǎn)實際單耗掛勾計價模式，進行生產(chǎn)試驗，對比單耗數(shù)據(jù)，最終選定單耗最低的生產(chǎn)企業(yè)進行直供。通過采購模式以及計價模式的改變，實現(xiàn)乙基鈉黃藥優(yōu)化采購。全年采購黃藥降低資金費用230萬元。黃藥的單耗也下降了26.9%，真正體現(xiàn)了高質(zhì)量才是低成本。同時，也制約了黃藥生產(chǎn)廠家為了中標，而采取惡性競爭行為，促使生產(chǎn)廠家提供質(zhì)量越來越好的黃藥產(chǎn)品，擴大其市場占有份額，從而實現(xiàn)了供需單位雙贏。
（三）材料管理協(xié)同降本
戰(zhàn)略采購小組充分理解了價格最低不等于成本最優(yōu)，推行戰(zhàn)略采購，需要企業(yè)研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門進行跨部門協(xié)作，以降低全生命周期總成本為目標，推動采購系統(tǒng)升級。為降低公司輔助材料采購資金，進一步促進開源節(jié)流、扭虧增效，充分調(diào)動廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，該小組決定通過開展降低材料消耗的競賽活動來向成本管理、雙增雙節(jié)要效益，實現(xiàn)安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。競賽選取七個生產(chǎn)單位的13個材料品種為競賽對象，選擇近三年的最優(yōu)年平均單耗作為競賽指標。公司工會、企管部、財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部以及供銷部大力支持與配合指導(dǎo)，把好質(zhì)量關(guān)和技術(shù)關(guān)。各生產(chǎn)單位都加強了材料消耗基礎(chǔ)工作，規(guī)范制度，加強工藝操作紀律，建立材料收貨、領(lǐng)用記錄臺賬，加強材料卸貨、使用現(xiàn)場的管理，對降耗難點進行攻關(guān)。
通過各部門協(xié)調(diào)一致，競賽項目全年總計取得材料降耗金額439萬元，全年輔助材料消耗金額環(huán)比降低2436萬元，材料月均庫存資金比上年下降418萬元。只有拆除“部門”墻，各部門協(xié)同實施戰(zhàn)略采購與降低成本活動，消除內(nèi)部的浪費和減少內(nèi)耗，才能夠給企業(yè)帶來更多的利潤與競爭力，才有可能進一步與供應(yīng)商建立生態(tài)系統(tǒng)，打造出可持續(xù)的、有競爭優(yōu)勢的共贏價值鏈。
（四）設(shè)備采購國產(chǎn)化
價值采購小組通過對系統(tǒng)升級理論的學(xué)習(xí)，認識到要想可持續(xù)發(fā)展，必須樹立統(tǒng)一的核心理念，建立供應(yīng)鏈上下游協(xié)同機制，打造多贏生態(tài)系統(tǒng)。對于采購工作而言，供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)的形成，是最能體現(xiàn)價值、最有成就感的事情。該小組從進口設(shè)備采購國產(chǎn)化著手，進行系統(tǒng)升級和健康降本活動。直浸反應(yīng)器作為直浸系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，由芬蘭奧托昆普公司生產(chǎn)，由于該設(shè)備尺寸大、數(shù)量多、價格高，工礦條件惡劣對其腐蝕性強。而且攪拌機部分倒立式布置，每年都要對攪拌機進行檢修，當時進口時多采購了一套攪拌機總成，但作為系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備，為保證生產(chǎn)，還需要多儲備一套攪拌機總成。如果從奧托昆普公司進口攪拌機總成，不但價格高，而且交貨期長，滿足不了生產(chǎn)和檢修的需要，所以價值采購小組聯(lián)合設(shè)備采購人員著手開始進行國產(chǎn)化采購的工作。首先在我公司的技術(shù)強、信譽好的優(yōu)質(zhì)供方中篩選了幾家單位，請他們的技術(shù)人員，來公司進行交流，從設(shè)備運行狀況、工礦條件、材料配置要求等方面實地了解，并對設(shè)備進行測繪，拿出初步制作、檢驗方案，經(jīng)我方技術(shù)人員認可后，通過招標采購，成功將進口設(shè)備轉(zhuǎn)化過國產(chǎn)化采購。
在合作過程中，雙方一直保持密切聯(lián)系，從制作工藝、材料進貨、制造、組裝、檢驗、運輸?shù)确矫孢M行了更深入地研究。我方的技術(shù)人員也多次到制造單位，對產(chǎn)品進行全過程監(jiān)督，以保證制作的產(chǎn)品滿足現(xiàn)場使用要求。這一轉(zhuǎn)變?yōu)槲夜竟?jié)約了高額的采購成本，同時也為國內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)商提供了更多的業(yè)務(wù)拓展機會和市場份額，這樣通過高效協(xié)同、互助提升、雙贏合作實現(xiàn)供方與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
（五）打造供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)價值創(chuàng)造
先是采購物資品類推行標通化，豐田公司車把手由35種縮減到3種和格力空調(diào)排氣管由27種縮減到4種的成功經(jīng)驗告訴我們，企業(yè)需要推行采購標通化，即標準化和通用化。是我們的物料清單定期清理，同時通過標通化，使我們的采購量得以集中，品類得以精簡，最后使我們的供應(yīng)商成本下降，從而實現(xiàn)與供應(yīng)鏈伙伴的共贏。目前我公司正嘗試將浸出廠壓濾機濾板進行標通化，方案已經(jīng)敲定，預(yù)計實施后將降低濾板庫存，減少資金占用，接下來也將在各采購品類逐步推廣。
再是采購中心向貿(mào)易公司的轉(zhuǎn)變，通常，采購中心的升級方式有三種，分別為向貿(mào)易公司轉(zhuǎn)變、向供應(yīng)鏈管理中心轉(zhuǎn)變和向電商平臺轉(zhuǎn)變。這三種方式各有優(yōu)劣。通過對比，我們認為在株冶現(xiàn)有的條件下及在轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型的過程中，由采購中心向貿(mào)易公司的轉(zhuǎn)變是相對來說最適合的。
成立貿(mào)易公司將大大提升采購中心的地位、增強議價能力及與供應(yīng)商的粘度，有利于采購成本的下降及采購流程的暢通。貿(mào)易公司將利用株冶現(xiàn)有人員、資金、硬件、軟件等設(shè)施，通過進一步合理優(yōu)化配置，重新分配資源，以期達到在滿足廠內(nèi)生產(chǎn)需求的同時并且進行利潤產(chǎn)出。通過分層級的風(fēng)險管理控制資金風(fēng)險；通過在各主要采購地區(qū)及重要市場內(nèi)設(shè)立分公司及時了解全國市場行情變動，并達到滿足生產(chǎn)和及時盈利的功能；通過多渠道的信息資源指導(dǎo)期貨套保等業(yè)務(wù)。這樣，采購部門就有原來的成本中心轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧欀行摹?br />
五、經(jīng)驗總結(jié)
(一)領(lǐng)導(dǎo)重視
企業(yè)要實現(xiàn)管理升級、降本增效，必須解決頂層設(shè)計與系統(tǒng)協(xié)同的問題，即公司高層、相關(guān)職能部門與采購部門達成共識、共同推進。一直以來，株冶集團都把對員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)作為一項重點工作，公司領(lǐng)導(dǎo)也高度重視。在公司轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻，面對資金、市場等諸多不利因素的影響，公司總經(jīng)理助理夏中衛(wèi)提出做一次采購系統(tǒng)升級專題培訓(xùn)的想法，對所選培訓(xùn)資料內(nèi)容以及分組競學(xué)的培訓(xùn)方式親自把關(guān)，要求相關(guān)人員精心謀劃統(tǒng)籌安排，以達到最好的培訓(xùn)效果。競學(xué)成果展示會夏總也是親自參加，并且參與到提問環(huán)節(jié)，賽后要求供銷部與各生產(chǎn)單位一起，根據(jù)工序特點申報協(xié)同降本項目，運用培訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的工具、方法進行攻關(guān)，實現(xiàn)跨部門協(xié)同，科學(xué)降本。此次培訓(xùn)在供銷部開展的同時，公司高層領(lǐng)導(dǎo)也人手一份學(xué)習(xí)資料，參與到培訓(xùn)學(xué)習(xí)中。培訓(xùn)要取得良好的效果，領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵。只有企業(yè)高管先接受了系統(tǒng)升級的理念，充分理解了采購價值，重視采購工作，給予支持、資源、指導(dǎo)、激勵，指導(dǎo)采購管理升級，才能順利實現(xiàn)采購系統(tǒng)升級，增強企業(yè)體質(zhì)，獲得競爭優(yōu)勢。
（二）全員參與
經(jīng)濟新常態(tài)下，由于采購成本對企業(yè)利潤有著重大影響，很多企業(yè)開始給采購部門設(shè)定有挑戰(zhàn)性的降本目標。但是，降本只靠采購部一個部門是無法實現(xiàn)的，因為對采購行為有影響或者支配權(quán)的相關(guān)人員都屬于采購人員范疇。如研發(fā)技術(shù)人員、檢驗人員、接收物料的倉庫或生產(chǎn)人員、給供應(yīng)商付款的財務(wù)人員等，都屬于采購人員。而由于溝通、考核等多種原因，各部門都只關(guān)注自己本部門的績效，無人從系統(tǒng)上對總成本負責(zé)，從而形成“部門”墻。株冶集團公司此次培訓(xùn)的參加人員除了供銷部全體人員以外，還有經(jīng)營管理部、倉儲中心、各二級單位材料消耗主管領(lǐng)導(dǎo)以及相關(guān)人員參加，真正做到了全員參與。只有全公司各部門相關(guān)人員都接收到了系統(tǒng)升級的新理念，認識到采購與研發(fā)、倉儲、生產(chǎn)等部門之間需達成戰(zhàn)略共識的重要性，以系統(tǒng)觀為指導(dǎo)原則進行高效協(xié)同，才能夠拆除“部門”墻，推行戰(zhàn)略采購，降低企業(yè)總成本；才能夠?qū)⑵髽I(yè)放在整個行業(yè)中考慮，提升整個供應(yīng)鏈的競爭力。在株冶，類似的理論培訓(xùn)將成為一種“新常態(tài)”，只有不斷學(xué)習(xí)新知識、新理念、新方法、新技能，才能開闊視野，提高綜合業(yè)務(wù)能力。
（三）主觀能動性提高
株冶集團供銷部負責(zé)公司生產(chǎn)所需原料、燃輔材料的采購工作，其中輔助材料有17大類3000余種常用規(guī)格型號，其采購模式也是包含了直供、招標等多種形式。而采購模式的選擇也是根據(jù)生產(chǎn)需求或價格需求被動確定，沒有主動改進升級的概念。但接觸到采購4.0系統(tǒng)升級理念之后，采購人員都有種“豁然開朗”的感覺，可以將自己日常采購工作中的經(jīng)歷和體驗和系統(tǒng)升級不同階段一一對應(yīng)，意識到所處階段存在的不足，認識到采購工作的關(guān)鍵不是保供，也不是一味地降價，而是追求總體擁有成本最低，再進一步實現(xiàn)價值采購。在學(xué)習(xí)過程中，學(xué)員們明確了改進的方向，充分發(fā)揮主觀能動性，結(jié)合自己的崗位和職責(zé)，深入思考如何通過創(chuàng)造采購價值實現(xiàn)系統(tǒng)升級。當我們變被動改變?yōu)橹鲃痈倪M，從供應(yīng)鏈系統(tǒng)全局思考，以總成本最優(yōu)為目標時，就會發(fā)現(xiàn)很多健康降本的方法，比如降低雙方的包裝成本、運輸成本、庫存成本，幫助供應(yīng)商降低產(chǎn)品成本等。還可以與供應(yīng)商共同研發(fā)產(chǎn)品，與供應(yīng)商高度協(xié)作等。這些都可以有效降低供應(yīng)鏈的總成本，并且健康降本的同時可以實現(xiàn)雙贏。
六、結(jié)語
時代在進步，企業(yè)在轉(zhuǎn)型，采購系統(tǒng)在升級。在行業(yè)下行周期內(nèi)，企業(yè)活下去的唯一出路是快速實現(xiàn)采購系統(tǒng)的升級，實現(xiàn)低成本運營。而降本增效的抓手就是實施采購4.0即全價值鏈協(xié)同，要發(fā)動供應(yīng)鏈上下游各企業(yè)共同參與，降低供應(yīng)鏈成本。而作為處于上游核心環(huán)節(jié)的采購，要通過科學(xué)管理、創(chuàng)新升級，把企業(yè)的經(jīng)營管理擴展到價值鏈的上下游環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)全局性、系統(tǒng)性降本，才能在供應(yīng)鏈競爭中立于不敗之地。
