1 我國橋梁鋼結構的發(fā)展現(xiàn)狀
自20世紀90年代起，我國鋼產量已連續(xù)十幾年位居世界第一，2011，2012和2013年我國粗鋼產量分別為6.95×108 t，7.15×108 t和7.82×108 t，占全球總產量的45%以上，為橋梁鋼結構的發(fā)展奠定了物質基礎。鋼結構疲勞、焊接、振動和橋梁上下結構設計、制造、施工等技術的成熟發(fā)展以及有關規(guī)程的不斷完善，為橋梁鋼結構的應用奠定了必要的技術基礎。隨著我國跨海灣、跨江的大跨徑鋼結構橋梁的建設，橋梁鋼結構需求量快速發(fā)展。根據(jù)相關部門預測，到2015年，我國橋梁鋼結構工程需求量將達到4.5×106 t，這為橋梁鋼結構的發(fā)展提供了廣闊的舞臺。隨著我國鋼橋梁企業(yè)的不斷壯大，它們開始涉足國際市場，這為我國橋梁鋼結構的發(fā)展注入了新的活力。
各種有利資源的整合有效促進了我國鋼結構企業(yè)的發(fā)展，在發(fā)展初期其利潤回報非常豐厚，粗放式的管理可以讓企業(yè)有較高的盈利水平。但隨著國內鋼結構企業(yè)的迅猛發(fā)展，企業(yè)數(shù)量呈爆炸式增長，市場競爭越來越殘酷，利潤率也隨之急劇下滑。橋梁鋼結構制造企業(yè)面臨著前所未有的沖擊和挑戰(zhàn)，此時，加強成本控制顯得尤為重要。
2 橋梁鋼結構的成本構成
2.1 橋梁鋼結構的制造工藝流程
平板→下料→矯正→組（拼）裝→焊接→修整→涂裝→包裝→發(fā)運。
2.2 橋梁鋼結構的制造設備情況
按鋼梁制造工序分類，其生產設備主要包括鋼板平板及預處理設備、切割下料設備、銑刨邊設備、折彎修整設備、胎架及焊接設備、制孔設備、除銹涂裝設備、起重設備和運輸設備等。
由橋梁鋼結構的工藝流程和生產設備可以看出，鋼結構的生產涉及的方面有很多，它是一個預制化和裝配化的實施過程，機械化程度較高，對生產者和管理者有較高的要求。
2.3 鋼梁制造成本構成
橋梁鋼結構的制造成本主要包括人工費、材料費、機械使用費、涂裝費、運輸費和管理費等。其中，材料費占總成本的60%以上，為控制成本的重要環(huán)節(jié)。
3 影響鋼梁制造成本的主要因素分析
以控制對象為標志，可將成本控制分為產品成本控制和質量成本控制兩類：產品成本控制是指生產產品全過程的控制；質量成本控制是指質量管理與成本管理的有機結合，通過確定最優(yōu)質量成本而達到控制成本的目的。
3.1 產品成本
3.1.1 人工費
人工費占橋梁鋼結構成本的15%左右，占比雖然不高，但是近三年來，人工成本漲勢較大，并且有不可逆轉之勢，它成為影響鋼橋梁制造成本的不容忽視的一個重要因素。
3.1.2 材料費用
橋梁鋼結構材料費用主要包括鋼材、焊材和氣體三大部分及其他材料費。鋼材價格是控制材料費的關鍵因素。近年來，鋼材價格變化較大，投標時一般會根據(jù)市場價格計算，但一般鋼梁制造工期較長，短則數(shù)月，長則1～2年之久。在此期間，影響鋼材市場價格走勢的不確定因素較多，一旦材料價格上漲，將會面臨較大的損失，所以，控制鋼材價格成為成本控制的關鍵因素。由于鋼材價格較高，數(shù)量巨大，以致鋼材支出成本總額（基數(shù)）較大，所以，損耗率的增加與下降會在很大程度上影響著鋼結構的制造成本。
3.1.3 機械使用費
一般在生產過程中多個項目同時制造時，會采用攤銷的方法計算單個產品項目應分攤的機械使用費，因為攤銷方式的不同和當期產量的多少，都會影響到機械使用費。
3.2 質量成本
橋梁鋼結構的產品大多都是訂單式生產，是為某個工程項
目加工的。鋼構件產品有其自身的特點，大件的鋼構件加工成形后很難進行修改，所以，在進行加工時，要對鋼構件產品的質量給予高度關注，減少產品的無形損失。在一般情況下，高質量的產品是建立在高成本的基礎之上的，但有時，企業(yè)的高成本卻是因為產品質量不好造成的。企業(yè)在鋼構件加工過程中的廢品損失和返修費用會加大產品成本，同時，質量低劣而出現(xiàn)的產品質量不穩(wěn)定，使得售后維修服務費用也相應的增加。
4 鋼梁制造成本的控制措施
4.1 編制成本管理控制計劃
橋梁鋼結構制造項目一般采用投標的方式，為了能夠中標，在成本預測時，人們大都會使用一些報價措施和技巧。盡管預測成本經歷了多次測算，但難免與實際工程費用不同。為了更好地控制工程費用，使其能夠指導全過程成本管理，就需要擬定新的成本費用計劃，新的成本計劃關系到最終目標的實現(xiàn)。
4.1.1 編制依據(jù)
參考有關設計文件、制造合同和成本預測資料等，按照需要投入的各種生產要素，考慮生產要素的變化和應對措施，估算出總費用，繼而制訂出項目的成本控制指標，再計算出目標總成本。之后，利用工作分解結構將目標分解，確定分項任務目標，以便于子項目的實施和管理。
4.1.2 編制方法
根據(jù)項目的實際情況，可以采用具體的編制方法，若中標價較合理，可以采用目標利潤法；如果是大型工程項目，則可以采用定率估算法。
4.1.3 資金計劃
資金計劃是進行成本管控的重要依據(jù)，項目的資金計劃包括項目資金支出預測和項目資金收入預測。在這里，不僅要考慮資金的數(shù)量價值，更要考慮資金的時間價值，以滿足項目的需要。
4.2 鋼梁制造成本的過程控制
4.2.1 人工費的控制
人工費的控制主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①通過人員培訓和技能競賽等提高人員技能，從而提高勞動效率，縮短勞動時間，變相降低人工費用；②實行彈性工作實效，減小人力浪費和窩工，降低成本；③實行彈性績效工資，將績效工資與企業(yè)經營情況掛鉤，實現(xiàn)企業(yè)與職工的雙贏。
4.2.2 材料費的控制
鋼結構產品的材料費占總費用的60%，甚至會更高，控制材料價格是降低成本的有效途徑。一方面要建立、健全采購制度；另一方面要注意采購方法的選擇，必要時可以利用期貨的套期保值特性等金融工具規(guī)避材料價格風險。材料的價格是不穩(wěn)定的，受很多因素的影響，要加強對材料價格走勢的判斷，選擇比較好的購入時期；擴大材料供應商的選擇范圍，以尋求更低價格的機會。此外，要充分利用資金的時間價值，在合同允許的情況下，將付款期延后。
從材料的消耗量入手，對其消耗量進行管控，可以直接減少成本支出。首先要制訂合理的消耗量定額，并加強實際使用量的控制，避免實際消耗量超出定額值。庫房管理人員應把庫存按規(guī)格類型整理清楚，并且能根據(jù)生產的使用情況及時、有效地提供材料的庫存明細，嚴格按照生產領料證明發(fā)料，確保生產中材料的有效使用。同時，還要加大對制造現(xiàn)場的管控力度，應配備專門的材料管理人員。在生產過程中，按照材料排版組織下料，鼓勵下料人員優(yōu)化下料方式，達到節(jié)省材料和合理利用廢料的目的。另外，要定期統(tǒng)計板材利用率，對利用率高的下料人員予以獎勵。以諸多方式激發(fā)員工控制成本的意識，幫助其養(yǎng)成合理利用材料的習慣。
4.2.3 機械使用費的控制
橋梁鋼結構機械化較高，對機械的使用較頻繁，所以，對此項工作也要進行把控：①要提高操作人員的操作技能，并將設備運行狀態(tài)與其獎金掛鉤，激勵工作人員的積極性；②合理安排生產計劃，科學合理協(xié)調安排，降低機械的空閑率；③加強機械設備的維護和保養(yǎng)，降低故障時間，提高效率。
4.2.4 運輸費的控制
由于鋼構件體積比較大，廠內運輸和倒運都比較困難，部分較大的構件還需要吊裝設備，倒運成本較高，因此，要合理優(yōu)化物流，減少材料和在產品的廠內倒運次數(shù)，降低倒運成本和倒運時間成本。
4.3 質量成本的控制
企業(yè)的質量成本應與其產品結構、生產能力、設備條件和人員素質等相適應，也就是說要根據(jù)本企業(yè)的特點，建立質量成本管理體系，并尋求適宜、可控的質量成本目標。人是控制成本的主體，所以，要樹立全員、全過程參與成本控制的理念，提高員工的質量意識。加強工序檢驗，提高產品一次合格率，根據(jù)工藝要求，制訂完善的質量檢測標準，按產品加工工序及時進行質量檢驗，降低加工過程中的廢品損失和返工成本，同時，還能降低企業(yè)售后服務中的維修成本。
4.4 重視索賠
一般來說，業(yè)主向制造企業(yè)索賠比較容易，但制造企業(yè)作為弱勢的一方向業(yè)主索賠就不容易實現(xiàn)。制造企業(yè)為了獲得合理的賠償，索賠的依據(jù)和證據(jù)就具有相當重要的作用。通常，雙方簽訂的合同、變更令和相關法律法規(guī)就是索賠的依據(jù)；索賠的證據(jù)是指現(xiàn)場的工程文件、照片和主要技術經濟文件等。所以，在項目實施的過程中，要注意保存相關真實的資料，留作備用。
5 結束語
企業(yè)成本對企業(yè)的發(fā)展有隱性且深遠的影響。降低成本要靠全員參與，橋梁鋼結構制造企業(yè)必須從思想上、物質上、人才上和技術上做好準備，采取強有力的措施，盡可能地降低成本，提高企業(yè)的經濟效益。只有這樣，企業(yè)才能在鋼結構的微利時代求得生存和發(fā)展。
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