?文／伊萊電器（杭州）有限公司 張 怡
降低成本是每個企業(yè)考慮的重要問題之一，但不同的企業(yè)，由于生產(chǎn)周期、成本結構和比例不同，降低成本的側重點和方法也就不同；家電制造業(yè)由于技術成熟，生產(chǎn)周期明顯，材料占生產(chǎn)成本的比重大，其成本控制特點較明顯。伊萊電器（杭州）有限公司是一個大型跨國集團的下屬公司，其生產(chǎn)、銷售、研發(fā)等職能在集團內(nèi)嚴格區(qū)分，但又相互依存，各職能機構嚴格按既定模式運作，協(xié)調(diào)管理；由于各方面銜接較好，公司在過去兩年內(nèi)的產(chǎn)銷分別達到了９５％和９３％，有效地節(jié)約了產(chǎn)成品資金成本的占用和財務成本。
一、采購成本的控制
由于成本結構中材料所占的比例很高，對材料采購成本的控制也就顯得尤其重要。我們采用的方法主要從供應商的優(yōu)選、材料質(zhì)量和價格等方面進行，其中，對供應商的優(yōu)選及與其建立良好的合作關系是保證材料質(zhì)量和合理價格的前提。主要的做法，一是以采用首樣檢驗、一次送貨合格率等指標對供應商進行定期評價，評選出優(yōu)秀供應商，并給以優(yōu)惠的供應條件。二是了解供應商的產(chǎn)品或服務成本，估算其利潤空間，從而爭取價格談判中的主動地位。通過參觀供應商的設施，觀察并適當提問以獲得更多有用的數(shù)據(jù)，必要時，要求供應商如實提供有關資料，以估算供應商的成本。三是在談判中，盡可能爭取雙贏的局面，與供應商建立長期的合作關系，以得到更多的優(yōu)惠。此外，在企業(yè)資金充裕，銀行利率較低時，采用現(xiàn)金交易或貨到付款的方式，獲取了較大的價格折扣。采購部門把握價格變動時機，確定適當?shù)牟少彅?shù)量，給企業(yè)節(jié)約了大量資金。對量大價高的材料，向制造商直接采購或結成同盟聯(lián)合訂購，減少中間環(huán)節(jié)，不僅降低了采購成本，制造商的技術服務和售后服務質(zhì)量也比中間供應商更好。這些措施使我公司的材料采購成本連年下降，年均下降幅度在１５％左右。
二、生產(chǎn)成本的控制
在設計開發(fā)新產(chǎn)品時由開發(fā)部編制產(chǎn)品結構圖表，產(chǎn)品結構圖表包含報廢率、超耗（節(jié)約）限額、設計差異（工藝用量和標準用量差異）、人均效率等材料利用指標，通過多次測試完成單臺產(chǎn)品的所有耗用材料的最合理用量。財務部門在拿到該表以后，就按生產(chǎn)工序進行重新排列組合，嚴格分清外購和自制零部件，對生產(chǎn)過程耗用的材料進行控制。一是所有材料采購細分為直接材料和間接材料，直接材料又分為專用件和通用件，采購、入庫、零用完全按產(chǎn)品結構圖表明細進行，一單一料；生產(chǎn)零用時，按標準用量發(fā)料，超量零用采用特制單據(jù)通過嚴格審批。二是月末結賬時材料倉庫管理員與車間核算員對當月生產(chǎn)零用的材料一一核對，車間核算員對專用材料和通用材料的超耗進行分析，對異常指標作出合理解釋。三是財務部內(nèi)部分材料和成本會計，分別由材料會計對材料倉庫的收發(fā)存進行指導審核。成本會計對車間核算員計算的指標進一步細化，如按報廢材料原因分為材料報廢、設備報廢、工藝報廢、生產(chǎn)報廢，并再次核對當月消耗材料計算的正確性，對異常指標向有關部門反饋。
通過對消耗材料進行兩次核算控制，使材料的浪費、報廢指標降到最低。另外，為加強材料核算的準確性，材料倉庫核算實行電腦化，并與車間核算聯(lián)網(wǎng)，取消材料倉庫代開領料單制度。強化物資交接記錄單的準確性，材料倉庫和車間通過物資交接記錄單相互審核監(jiān)督，完成倉庫和車間的材料成本核算，同時建立起倉庫和車間之間領發(fā)料電算化網(wǎng)絡控制制度，將材料領用上的隨意性、車間月末結存大量在制品，而不利于成本核算和消耗控制的風險降到最低的限度。
三、產(chǎn)品開發(fā)成本的控制
不斷更新、開發(fā)符合市場需求的產(chǎn)品，是一個企業(yè)發(fā)展的基礎，但產(chǎn)品研發(fā)的投入成本都是一筆很大的開支，為能高效率、高效益地使用這些資金，公司成立產(chǎn)品部，進行市場調(diào)研，確定開發(fā)新產(chǎn)品的方向。開發(fā)部在市場調(diào)研基礎上對產(chǎn)品的功能、外觀等進行改進或設計新的產(chǎn)品，而將新產(chǎn)品的開發(fā)集中在幾個優(yōu)勢產(chǎn)品上，避免了盲目匹配開發(fā)，節(jié)約了大量成本。
四、產(chǎn)品資金占用成本的控制
家電企業(yè)的銷售一般都具有一定的季節(jié)性，其特點是在銷售旺季時期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量往往不能滿足客戶訂單的需求，而客戶訂單通常在銷售旺季或銷售旺季即將來臨時才收到，因此，企業(yè)只能在接受客戶訂單之前就進行生產(chǎn)。在這種情況下，企業(yè)對銷售進行預測，并請市場專家對預測結果進行評估，在最終確定生產(chǎn)需要時，對可能增加的訂單和可能發(fā)生過量存貨一并進行考慮。
